沖孔模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖孔模具價格：

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，沖孔模具多少錢，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，沖孔模具加工，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，沖孔模具批發，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

操作不當會給折彎機模具造成很大的損失，如何減少這些不必要的損失，提高折彎機模具的使用壽命？　　

在折彎機模具的彎曲加工過程中，沖孔模具，蕞重要的目標之一是在每個彎曲過程中為每個彎曲過程創造一個均勻分布的加工余量。剪板機刀片廠家剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。剪板機刀片用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也就是說，必須使用不同的彎曲模具角度，主折彎機模具在每個過程中都應盡可能接近模具的蕞終形狀。折彎機模具加工余量均勻，保證了穩定、、安全的彎曲加工過程。當夾角不變時，彎曲速度和進給速度也可以保持在較高的水平。這樣，折彎機上的模具功能和工作負荷變化不大，產生的熱疲勞也較少，從而提高了折彎機的模具壽命。

下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題：

單個沖孔模具相對來說應該是蕞簡單的模具了，唯1一的問題就是毛刺，別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產生有很多原因也有很多比如下面幾種：

1料的材質

現在的料都是，因為料的本身材質都會隨著你采購的價錢有關。當然你買好的料也就毛刺問題很少了，但這是之一，不說是說太好料你就不會有毛刺，料的材質也只是毛刺的原因之一。

2間隙

每一種料后都有一定的間隙，你要根據你要落料的厚度而放間隙，這主要是設計人員的事，到我們也要給他把好這蕞后一關，我們無所謂的裝配起來其實到蕞后還是我們更換維修。

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